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Verfahren
Was ist Laserauftragschweißen?
Beim Laserauftragschweißen wird eine Beschichtung mit einem Laserstrahl auf ein Werkstück geschweißt. Mit einem präzise fokussierten Laserstrahl wird auf einer Werkstückoberfläche ein Schweißbad erzeugt. Zeitgleich wird ein pulverförmiger metallischer Zusatzwerkstoff in das Schweißbad eingespritzt, um vollständig zu einer auf der Werkstückoberfläche liegenden Schweißraupe aufzuschmelzen. Durch das Aufbringen überlappender Schweißraupen wird eine riss- und porenfreie Beschichtung mit einem feinem, homogenem Gefüge und 100 % Dichte erreicht, die vollständig metallurgisch mit dem Werkstück verbunden ist. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags und der hohen Prozessstabilität ist das Laserauftragschweißen eine kostengünstige Möglichkeit, die Lebensdauer betriebskritischer Teile mit geschweißten Beschichtungen mit Schichtdicken von 0,1 bis zu wenigen Millimetern zu verlängern.
Vorteile des Laserauftragschweißens
Aufgrund des geringen Wärmeeintrags, der hohen Abkühlraten und der genauen Prozessführung bietet das Laserauftragschweißen große Vorteile:
- Eine geschweißte Beschichtung, die sich nicht vom Werkstück löst;
- Hervorragende Oberflächeneigenschaften durch feines, homogenes Gefüge und hohe Reinheit der Beschichtung;
- Minimale Verformung des Werkstücks;
- Minimaler Wärmeeinfluss des Grundmaterials, damit die ursprünglichen Eigenschaften erhalten bleiben;
- Die Fähigkeit, traditionelle "nicht schweißbare" Materialien Laserauftragschweißen zu können;
Recycling und Upcycling
Laserauftragschweißen bietet die Möglichkeit, die Lebensdauer von Industrieteilen zu verlängern:
- Oberflächenverbesserung neuer Teile;
- Reparatur und Verbesserung beschädigter Teile.
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